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 VTM11000七轴六联动螺旋桨加工机床
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VTM11000七轴六联动螺旋桨加工机床
铣刀架运行平稳、动静态精度高。
工作台静压导轨可靠、稳定、精度高。
VTM11000七轴六联动螺旋桨加工机床
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详细参数

机床概述
       VTM11000七轴六联动螺旋桨加工机床,采用国际先进的三维立体造型、CAD优化设计、有限元分析等设计制造技术,使机床获得最佳动静态刚度,具有合理的设计结构、可靠的精度稳定性及精度保持性,设计先进、操作简单、维修方便,保证VTM11000七轴六联动螺旋桨机床成为高精度、高可靠性、高效率的数字化高科技ag8879.com环亚娱乐。
      本机床适用于航天、航空、船舶等行业中的一些形状复杂、精度要求高异型螺旋桨类零件的加工,集铣、车、钻、镗、攻丝等功能于一体的高柔性机床,可铣削加工螺旋桨叶片的叶面、叶缘和桨毂的外圆及叶根;车削加工桨毂的上下平面和止口及内锥孔,对于螺旋桨根部或五叶以上叶面重叠部位可进行七轴六联动加工。
机床特点
1、 C轴刚度好、分度精度高
        C轴采用两套伺服系统,双交流伺服主轴电机、双齿轮传动箱驱动、多点阻尼系统及卡紧,充分发挥主轴伺服刚度大、传动刚度大的优势。
2、   工作台静压导轨可靠、稳定、精度高
        静压导轨油膜自动监测,准确数字显示,保证油膜厚度。
3、 横梁精度高、刚度大
       横梁采用先进的抗弯梁、扭转梁技术。由于横梁上、下导轨采用偏置设计,缩短了铣主轴至横梁前导轨面的距离,增加了横梁承受切削力的能力和刚性。
4、 铣头运行平稳、动静态精度高
       水平轴采用先进的双电机、双齿轮齿条消隙结构。垂直轴采用灵敏度和抗震性皆优的高精度滚滑复合导轨。
5、 箱体、轮、轴精度高、寿命长
       机床箱体加工精确,大型三座标检测;轮、轴均经过热处理、磨削加工。传动精度高、运动平稳、噪声低、寿命长。
6、 机床布局
       本机床布局为大截面高刚性组合立柱与横梁形成稳定龙门式结构,立柱上端有可前后移动的横梁,横梁上配置有刀架,铣头和车刀夹可在刀架滑枕端部更换,实现铣、车加工。
设置七个进给轴:
     X轴:横梁前后进给运动(闭环控制)
      Y轴:刀架左右进给运动(闭环控制)
      Z轴:滑枕上下进给运动(闭环控制)
      A轴:滑枕摆动运动 (闭环控制)
      A1、A2轴:铣头摆动运动(闭环控制)
      B1、B2轴:铣头俯仰运动(半闭环控制)
      C轴:工作台回转运动(闭环控制)
      结构上,由于多了一个冗余轴的自由度,防干涉能力较强,灵活性较高,因此对于重叠叶面,叶根及轮毂的加工工艺性和效率得到了极大的改善。
7、数控部分
      数控系统具有840D全部标准配置及各种补偿功能(C轴进给分辨率为0.001 deg)。
      数控功能配置:
   1)提供能实现六轴联动加工功能,六轴联动连续轨迹控制功能。
   2)工作台主轴可方便地切换为伺服轴,可编程主轴定向、恒线速切削速度等功能。
   3)多轴插补功能。                                       
   4)具有远程诊断功能。

 

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