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 DVMT100-NC数控双柱立式铣车床
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DVMT100-NC数控双柱立式铣车床
变速箱具有高速、大功率、高精度、低噪音的特点。
工作台静压导轨可自动跟踪油膜状态、显示油膜厚度并调整数值。
横梁导轨采用偏置导轨、精度高、刚度大。
立柱采用高低导轨、抗振性好、精度高。
运动导轨副采用静压导轨、滚滑复合导轨。
DVMT100-NC数控双柱立式铣车床
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详细参数

1、机床概述
      本机床可对各种黑色金属、有色金属及部分非金属材料制成的零件进行粗、精加工,可完成车削内外圆柱面、内外圆锥面、端面、切槽、公英制螺纹及回转曲面等工序。
     本机床除具有铣、镗、钻、攻丝功能,可完成零件端面的钻孔、攻丝、镗孔、铣削平面与外圆平面等工序。
2、主要特点
2.1 运动导轨副采用静压导轨、滚滑复合导轨。
2.2 横梁导轨采用偏置导轨,精度高、刚度大.
2.3 立柱采用高低导轨,抗振性好、精度高。
2.4 工作台静压油腔油量、温度及热变形采用先进软件优化设计。多点油膜测厚,自动跟踪油膜状态、显示油膜厚度并调整数值。
2.5 变速箱采用特殊方式设计,箱体、轴、轮由南高齿制造,具有高速、大功率、高精度、低噪音的特点。
3、机床布局
      龙门架由左、右立柱和联接梁、横梁升降传动装置组成。立柱经有限元分析优化设计,采用精密加工的结构件,因此具有刚度高、抗振性好、精度高的特点。
      车削主传动变速机构由两套主变速箱及两套西门子 1PH7交流伺服主轴电机组成,电机与传动箱有由联组窄V带传动,传动平稳、减震性好、传动精度高。采用德国西门子611D交流伺服系统。
      三级变速由电磁滑阀控制油缸油路来变换速度,为防止变速油缸失压,在控制油路上,由压力继电器、蓄能器及液压锁组成的自保压回路,确保三级变速工作可靠,变速箱中全部齿轮采用渗碳渗氮淬火磨削工艺,获得较高的传动精度及传动效率,同时降低传动的振动与噪声。  
       数控刀架由横梁滑座、回转座、滑枕、传动机构及液压系统组成。
       刀架垂直运动由西门子交流伺服电机驱动,通过丝杠旋转带动滑枕垂直运动。刀架垂直导轨为滚滑复合导轨
       刀架水平运动,由交流伺服电机驱动,经进给箱中的传动系统和横梁中的滚珠丝杠传动副,实现水平运动。刀架水平导轨为静压导轨。
        左刀架上部中心装有铣、镗主轴传动系统,铣镗主轴由西门子1PH7交流主轴伺服电机驱动,经机械两档定比降速,实现主轴在两档内的无级转速范围。
4、液压系统
      机床液压系统按功能分为机床润滑系统、机床液压控制系统、机床静压系统及油温冷却循环系统。工作台静压导轨采用多点分油器供油,其它静压导轨采用多头泵或等供油系统。
     液压系统配备油箱油位控制器、液压系统压力报警装置。液压元件均采用国内外名优ag8879.com环亚娱乐。
5、操作部分
      本机床设置落地式主控制台,在台上装有西门子840Dsl操作面板及机床全部操作键(主轴功能、坐标轴功能、插补功能、显示功能、补偿功能、自诊断功能,工作台静压导轨液压系统与各部件润滑操作、横梁升降辅助功能等)。配有西门子标准MCP,可以按加工零件编程进行加工,还可以实现手动操作所需的操作功能。

 

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